Автоматическая машина для склеивания красных тюбиков аэрозольной смазки, современная технологическая линия, ускоряет упаковку ключей, превосходное оборудование для обработки поверхности.
представлять:
Состав оборудования
Система транспортировки: Автоматический механизм подачи труб обеспечивает непрерывную и плавную подачу труб на рабочую станцию.
Механизм позиционирования: точно фиксирует положение трубки с помощью фотоэлектрических датчиков или механических зажимов.
Модуль маркировки/пленки: для приклеивания этикетки или защитной пленки к поверхности тубы используйте технологию прокатки, вакуумной адсорбции или термоклея.
Система смазки воздушным туманом: смазка равномерно распыляется через форсунку или распылитель с регулируемой скоростью и дальностью подачи.
Система управления: интегрированное управление на базе ПЛК или промышленного компьютера, поддерживающее программирование и удаленный мониторинг.
Разгрузочное устройство: после прикрепления трубки она автоматически сортируется, укладывается в стопку или передается на следующий процесс.
Применимые отрасли: производители смазочных масел и консистентных смазок, производители автомобильных деталей и гидравлических компонентов, компании по обработке металла и производству труб, линии по упаковке аэрозольных баллончиков и бытовой химии.
Полностью автоматизированная работа: ПЛК или интеллектуальная система управления используется для реализации безлюдной работы всего процесса, включая автоматическую загрузку трубок, позиционирование, маркировку (или наклеивание пленки), аэрозольную смазку и выгрузку материала, что значительно повышает эффективность производства.
Высокоточная маркировка/склеивание труб: оснащен высокоточными датчиками и серводвигателями, обеспечивающими точное совмещение этикетки или защитной пленки с корпусом тубы, что позволяет избежать таких проблем, как образование пузырей и перекосов, и подходит для трубок разного диаметра (например, красных трубок, металлических трубок, пластиковых трубок и т. д.).
Интегрированная функция аэрозольной смазки: встроенное устройство аэрозольной смазки может равномерно распылять смазочное масло или ингибитор ржавчины на поверхность трубы или интерфейс во время процесса склеивания трубы для улучшения герметизации, коррозионной стойкости или смазывающих свойств изделия.
Эффективное производство и совместимость: поддерживает высокоскоростную непрерывную работу (например, 100–500 шт./мин), может адаптироваться к различным спецификациям труб (диаметр и длина регулируются), быстро переключать формы или параметры, подходит для мелкосерийного и многономенклатурного производства.
Стабильность и долговечность: изготовленный из промышленных материалов (таких как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав) и прецизионных компонентов трансмиссии, он износоустойчив и устойчив к коррозии, имеет долгосрочную стабильную работу и низкий уровень отказов.
Энергосбережение и защита окружающей среды: система аэрозольной смазки позволяет точно контролировать количество используемого смазочного масла и сокращать отходы; Часть оборудования оснащена устройствами улавливания отработавших газов для соблюдения требований по охране окружающей среды.
Удобное взаимодействие человека и компьютера: интерфейс управления с сенсорным экраном поддерживает настройку параметров, диагностику неисправностей, запись данных и другие функции, что обеспечивает простоту и удобство использования и снижает затраты на ручное обучение.
1) Смазочная промышленность: используется для маркировки красных трубок бутылок со смазочным маслом или для герметизации выпускных отверстий для смазочных материалов.
2) Автомобилестроение: нанесение антикоррозийного покрытия и маркировка тормозных и топливных трубок.
3) Механические части: антикоррозийная обработка металлических труб и маркировка с информацией о продукции.
4) Упаковка бытовой химии: смазка распылителей аэрозольных баллончиков и маркировка упаковки.
Интеллектуальное обнаружение: автоматическое выявление дефектов труб (таких как деформация, пятна) и отбраковка дефектной продукции.
Модульная конструкция: в зависимости от потребностей можно выбрать дополнительную кодировочную машину, систему визуального контроля или сушильное устройство.
Низкие затраты на техническое обслуживание: основные компоненты легко разбираются и очищаются, а система смазки имеет функцию самоочистки.
Скорость этикетирования: 60 шт./мин.
Скорость конвейерной ленты: 5~35 м/мин
Точность этикетировочной машины: ±2,0 мм
Скорость этикетирования: 3~50 м/мин
Электропитание: 220 В, 50/60 Гц
Размер машины: (Д)2240 мм × (Ш)1480 × (В)1580 мм
Уведомление:
В зависимости от размера трубы: подтвердите диапазон диаметров трубы (например, Φ5 мм–Φ50 мм) и длину, поддерживаемую оборудованием.