Если вы приобретете у нас оборудование, вы можете получить формулу бесплатно.
Мы рекомендуем аппарат для производства аэрозольных баллончиков для зажигалок «3 в 1» или автоматическую линию для производства аэрозольных баллончиков для зажигалок, которая включает в себя функции вакуумирования, герметизации, надувания и другие.
Может. Если вы производите такой тип продукции, как косметика, спрей для тела, увлажняющий крем и солнцезащитный крем, вы также можете производить баллончики с сжиженным нефтяным газом для кассетных печей. Мы можем изготовить подходящее устройство в соответствии с вашими потребностями.
Мы можем подобрать подходящее расположение и длину станка в соответствии с вашим производственным пространством.
Это опция, а не требование. Вы также можете периодически выборочно проверять размеры уплотнения клапана с помощью измерительного прибора. Детектор воды проверяет герметичность аэрозольного баллона. Банки с плохой герметичностью деформируются, и работники отбраковывают некачественные банки перед упаковкой.
Таблица измерений аэрозольных баллонов - глубина, диаметр, видео эксплуатации таблицы
На рынке представлены три типа клапанов: обычные клапаны, мешочные клапаны и клапаны головки насоса (безвоздушные). Они имеют разные процессы наполнения, но все они имеют много общего оборудования после весовой машины и могут быть подключены к производственной линии с помощью конвейерных лент.
У нас есть сотрудничающие поставщики соответствующих аэрозольных баллончиков и упаковки, что означает, что мы можем предоставить комплексное обслуживание для вашего аэрозольного бизнеса.
Отгрузка в аэрозольных баллончиках
Прежде чем принять решение, нам нужно знать точный размер. Предполагая, что диаметр привода (сопла) тот же, но конструкция разная, а сопла линейные и круглые соответственно, мы можем настроить соответствующую форму на основе фактического испытательного запуска. Если размеры каждой модели различаются, замените формы разными. Время замены составляет: 20 минут для формы привода и около 30 минут для внешней крышки.
Автоматический выбор скорости линии: 25-30 бутылок/минуту
40-60 бутылок/минуту
100-120 бутылок/минуту
Аэрозольные линии с разной скоростью
Подберите соответствующий взрывозащищенный двигатель в соответствии с длиной конвейерной ленты. Общепринятый:
5-метровая конвейерная лента внизу: 0,37 кВт
8-метровая конвейерная лента внизу: 0,75 кВт
Конвейерные ленты более 10 метров: 1,1 кВт
Обычный диапазон высоты составляет 70–330 мм, другие значения высоты могут быть изменены в соответствии с фактическими условиями.
Наши инженеры бесплатно разработают соответствующие чертежи и приступят к производству после их утверждения, что обычно занимает 45 рабочих дней. Мы предлагаем индивидуальные решения. Как правило, после изучения особенностей продукта, упаковочных материалов и т. д. мы рекомендуем соответствующую конфигурацию.
Можно изменить на сенсорном экране. Установите по местному времени.
Да, углекислый газ и азот являются газами высокого давления и должны быть подключены к редукционному клапану.
Потому что многие аэрозольные баллончики имеют дату, указанную на дне бутылки после ее наполнения. Для аэрозольных баллончиков размером менее 65 мм требуется специальный струйный ремень, обеспечивающий стабильную передачу и нижнюю подачу чернил.
Кодировка дна бутылки с помощью струйного принтера
Обычно ширина двух аэрозольных линий контролируется на расстоянии 5 метров. Если имеются ограничения по пространству, мы можем разработать подходящую планировку на основе ваших заводских чертежей.
Обычно требуется 4 человека:
1) Отсоедините аэрозольный баллон и клапан.
2) Установите насадку и внешнюю крышку.
3) Упаковка аэрозольных баллончиков на упаковочном столе
4) Проверка работы всего оборудования линии
Устранение запаха пропеллентов, таких как сжиженный нефтяной газ (пропан, бутан и т. д.). Обычно используется для дезодорирования газа на линиях розлива лаков для волос, спреев для тела и освежителей воздуха.
Подключение дезодорирующей башни
Рама перегородки изготовлена из нержавеющей стали 304, цепь по выбору: нержавеющая сталь 304 или пластиковая цепь
Это общее количество топлива и жидкости. Соотношение жидкости и газа в обычном распылении составляет 2:1. Более мелкодисперсный спрей (например, освежитель воздуха) может потребовать более высокого соотношения пропеллента.
Его можно использовать по отдельности, и каждая функция имеет отдельную кнопку управления для легкой отладки и экспериментов.
Каждая функция аэрозольной машины имеет отдельную кнопку управления для легкого ввода в эксплуатацию и экспериментов.
Может быть подключен к упаковочному оборудованию для пленки, бутылок и другому упаковочному оборудованию. Реализовать интегрированное производство.
Можно заправлять многие типы топлива, включая жидкое топливо низкого давления или газ высокого давления. Однако следует обратить внимание на размер клапана, поскольку для разных размеров требуются индивидуальные формы для надувания.
Подходит для различных клапанов и газовых баллонов
Да, у нас есть газовые блоки EXP, оснащенные датчиком концентрации газа, вентилятором EXP с переменной частотой вращения, пневматическим клапаном для управления газовым переключателем, 2 вытяжными вентиляторами EXP, сенсорным экраном управления (EXP).
Аэрозольная линия взрывозащищенное комнатное устройство
По оценкам, для оборудования всей линии потребуется 25 кВт, что определяется оборудованием и длиной конвейерной ленты. Это зависит от конкретной ситуации.
Когда бутылка попадет в систему сушки, протрите обе стороны бутылки феном, чтобы удалить капли воды с бутылки, одновременно с этим сверху будет выдуваться горячий воздух. Затем вдуйте воздух в банку снизу.
Сушилка оснащена вентилятором
Это входит в стоимость оборудования без дополнительной оплаты.
Да, просто разберите поворотный стол и дайте аэрозольным баллончикам пройти прямо через конвейерную ленту.
Аксессуары: наполнитель, цилиндр, уплотнитель, нагнетатель, подкачивающий насос и другие сменные детали уплотнительных колец, 1 уплотнительный захват и т. д.
Бустерный насос подает газ низкого давления в головку наполнения, повышая давление таким образом, чтобы давление наполнения газом составляло 10-15 кг.
Для повышения давления газа используется полностью пневматическое устройство подкачивающего насоса
Конечно, мы можем индивидуально настроить высоту по вашему запросу.
Можно нагревать электричеством. Обычно рекомендуется паровой нагрев для более чем 1 тонны, что обеспечивает быстрое время нагрева.
1000 л смесительный котел с гомогенизацией и подогревом
Все это может быть предоставлено.
300-литровый смесительный котел с электрическим нагревом, подвижная модель, регулируемая скорость и температура
Да, с 2025 года Siemens будет переименован в Inmonda. Наши варианты двигателей включают: Bede-Inmonda, Inmonda motor, ABB motor и т. д.
Да, нагрев воды составляет около 90 градусов, нагрев пара — 160 градусов, а нагрев термического масла может достигать 220 градусов.
Дополнительная емкость: 50 л, 100 л, 200 л, 500 л, 1000 л, 5000 л и т. д.
В зависимости от продукта, как правило, рекомендуется использовать бак для смешивания моющих средств для работы с жидкими и высоковязкими продуктами, в то время как бак для эмульгирования подходит для косметических средств, таких как кремовые продукты и гели, или продуктов питания.
Баки для смешивания моющих средств подходят для производства жидких и низковязких материалов, таких как средства для снятия макияжа, эссенции, увлажняющие тоники, жидкости для мытья посуды, жидкое мыло, дезодоранты и т. д.
Вакуумные баки для эмульгирования подходят для производства кремов и гелевых эмульсий, таких как пасты, кремы, лосьоны, ночные пластыри, дезинфицирующие средства для рук, кремы для рук и т. д.
Дисплей эмульгирующего бака и бака для промывки жидкости
Скорость перемешивания гомогенизатора составляет 0–3000 об/мин, а скорость перемешивающей лопасти — 0–63 об/мин, обе скорости можно регулировать по частоте.
Гомогенизация и контроль скорости перемешивания
Чиллеры часто используются для быстрого понижения температуры, а мощность потока и скорость охлаждения различаются. Варианты мощности: 5P, 10P, 20P и т. д.
Удобство эксплуатации: корпус котла или система перемешивания могут подниматься и опускаться, что удобно для добавления материалов, отбора проб, очистки и обслуживания.
Конструкция без остатков: подъемная конструкция легко и тщательно очищается.
Подъемный бак для эмульгирования, сбрасывающий материалы
Для жидких продуктов рекомендуются машины для розлива жидкостей (машины для розлива с магнитным насосом, машины для розлива с гравитационным насосом, машины для розлива с перистальтическим насосом). Сервопоршневые машины для розлива рекомендуются для продуктов средней и низкой вязкости ввиду их высокой точности розлива.
Обычные автоматические линии не ограничиваются круглыми и квадратными бутылками, и для маркировки можно настроить различные зажимы.
У нас есть несколько видов оборудования. Для получения более подробной информации оставьте сообщение для консультации, и мы ответим вам как можно скорее.
Полностью автоматическая машина для наполнения крем-лосьона B6 (подходит для круглых бутылок, бутылок с широким горлом или квадратных бутылок)
Мы рекомендуем автоматические или поворотные линии розлива. Пожалуйста, оставьте сообщение с данными о вашем сопле и крышке. Есть ли разные размеры?
Автоматическое укупорочное устройство
Его можно настроить. Если диапазон объемов заполнения большой, клиентам рекомендуется использовать два комплекта баллонов с материалом, которые можно заменить самостоятельно.
Емкость бункера составляет 30 л, что является нормой. Если вы хотите настроить больший объем, мы рекомендуем автоматический насос подачи. Мы также настраиваем датчик уровня жидкости для автоматической откачки материала из бункера. Он может быть оснащен функцией нагрева и перемешивания.
Автоматическая закачка материалов в бункер
Дополнительные емкости: 100 литров, 200 литров, 300 литров, 500 литров, 1000 литров и т. д.
100 л пневматический перемешивающий и фильтрующий фризер для духов
Конечно. Но обратите внимание на температуру окружающей среды, лучше всего контролировать температуру на уровне 20°C.
Температура хранения сырья контролируется на уровне 15–25°C, температура смешивания составляет 18–22°C, стадия выдержки строго контролируется на уровне 18–25°C (некоторые натуральные ингредиенты могут потребовать более низких температур), а температура розлива составляет 20–25°C при комнатной температуре.
Характеристики вакуумного розлива: предотвращение окисления и улетучивания, а также сохранение постоянства аромата в течение длительного времени. Высокоточное розлив, чтобы избежать помех от пузырьков. Снижение риска загрязнения. Адаптация к сложным контейнерам, жидкость нелегко пролить, например, узкогорлые флаконы для духов.
Но вакуумное розлив не является обязательным для розлива духов. Массовые духи заполняются при нормальном давлении, чтобы сэкономить расходы. Элитные духи (например, Chanel, Dior): в основном вакуумное или инертное газовое заполнение.
Машина для розлива духов с 4 головками и вакуумным обратным всасывающим цилиндром
Машина для укупорки и машина для средней крышки должны менять форму. Машина для розлива не должна менять форму.
Может предоставить.
Машина для упаковки парфюмерно-косметических коробок
Да, вам необходимо заменить соответствующую форму. Мы можем изготовить подходящую форму в соответствии с вашим упаковочным материалом и отрегулировать размер захвата. Вам необходимо только заменить форму и отрегулировать высоту, чтобы использовать ее.
Оба, можно настроить, обычно это бумажный и полипропиленовый хлопковый фильтр, бумажный фильтр с более высокой точностью фильтрации..
Это отдельно. После перемешивания духов можно подключить мембранный насос и фильтр. Или есть замораживатель духов, который может включить насос на оборудовании для фильтрации.
Морозильник для духов, оснащенный фильтром и мембранным насосом
Фильтр пластинчатый и рамочный, фильтр из полипропиленового хлопка
Да, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы вышлем вам чертежи и видео позже.
Да, у нас есть 2 типа, очистка воздухом и водой. Общая рекомендация — вакуумирование бутылок с помощью продувки воздухом.
Полуавтоматическая машина для выдува бутылок очищает стеклянные и пластиковые бутылки от пыли и загрязнений
По качеству воды: водопроводную воду не нужно смягчать. Выбирайте кварцевый песок и активированный уголь для удаления примесей. Если качество воды жесткое (больше накипи), выберите ведро с мягкой водой; если в ней больше тяжелых металлов/примесей, выберите машину обратного осмоса. Рекомендуется система первичной очистки воды.
Варианты мощности: 500 л, 1000 л, 1500 л, 2000 л, 3000 л, 4000 л, 5000 л и т. д. Кроме того, оборудование может также производить духи и шампуни. Оснащено системой очистки 1-го уровня и резервуаром для чистой воды 1-го уровня.
Фильтрующий элемент из полипропиленового хлопка: 3–6 месяцев.
Фильтрующий элемент из активированного угля: 6–12 месяцев.
Мембрана обратного осмоса: 2–3 года (в зависимости от качества воды и использования).
Совет: если устройство подает сигнал тревоги или выход воды уменьшается, немедленно проверьте фильтрующий элемент.
Регулярно промывайте (особенно ультрафильтр и предварительный фильтр).
Избегайте прямых солнечных лучей или высокой температуры.
Если оборудование не используется в течение длительного времени, воду необходимо слить и продезинфицировать.
Возможные причины: засорение фильтрующего элемента, недостаточное давление воды, старение мембраны обратного осмоса.
Решение: замените фильтрующий элемент, проверьте давление воды на входе, очистите или замените мембрану обратного осмоса.
Всемирная организация здравоохранения отмечает, что минералы, необходимые организму человека, в основном поступают из пищи, а вода, очищенная обратным осмосом, безопасна для питья.
Наблюдайте за потоком воды, качеством воды (тест на TDS) и за тем, есть ли у оборудования ненормальные подсказки (например, индикатор замены фильтра).
Обратный осмос: Он имеет высокую точность фильтрации (0,0001 микрон), может удалять тяжелые металлы, вирусы, накипь и производить чистую воду. Он также производит сточные воды, которые необходимо очищать перед сбросом.